Na produção de tubos de papel, o efeito de ligação afeta diretamente a resistência e a vida útil do tubo de papel. Um bom efeito de ligação de uma máquina para fazer tubos de papel em espiral pode melhorar a qualidade do produto e a taxa de rendimento. Este artigo apresenta como otimizar o sistema de colagem da máquina:
O núcleo do sistema de colagem da Máquina para fazer tubos de papel em espiral reside na compatibilidade do adesivo e no controle preciso da aplicação do adesivo. Diferentes tipos de tubos de papel exigem adesivos específicos: tubos de papel industrial de alta-resistência são adequados para adesivos epóxi resistentes a altas-temperaturas para garantir que não haja delaminação sob altas temperaturas; tubos de papel de embalagem comuns podem usar adesivos de amido ecológicos, equilibrando custo e efeito de ligação. O processo de aplicação do adesivo requer um rolo de aplicação de precisão. Ao ajustar a velocidade e a folga do rolo, a quantidade de aplicação do adesivo é controlada em 8-12 g/㎡ para evitar a aplicação excessiva-que causa protuberância no tubo de papel e a aplicação insuficiente causa separação entre camadas.
A cura pós{0}}a colagem é igualmente crucial. Após a colagem usando uma máquina para fabricar tubos de papel em espiral, é necessário um processo de secagem segmentado: o primeiro segmento é um processo de pré-secagem em baixa-temperatura-a 40 graus para remover a umidade da superfície do adesivo; o segmento intermediário é um processo de cura em temperatura-constante de 50 graus para aumentar a resistência da união; e o segmento final é um processo de resfriamento natural para evitar deformações causadas por expansão e contração térmica. Simultaneamente, o adesivo residual nos rolos de revestimento deve ser limpo regularmente e a ventilação do canal de secagem deve ser verificada para evitar aglomeração de adesivo que poderia afetar a uniformidade do revestimento ou secagem insuficiente que poderia levar à falha na adesão.
